竹木地板加工流程 竹木地板基材加工工序

竹木地板外觀自然清新、文理細膩流暢、防潮防濕防蝕以及韌性強、有彈性，深受消費者喜愛。今天中華地板網就帶大家了解下竹木地板的加工流程。

餐廳地板圖片

工藝流程：截材→開片→粗刨→碳化→干燥→精刨→涂膠組坯→熱壓→砂光→縱向開榫槽→端頭開榫槽→涂裝→檢驗包裝

基材加工大致分四大工序：即選料粗加工，高溫碳化，粗材膠合，板材成型。

選料粗加工

選取楠竹體形高大挺拔，年齡為5-6年，長度在7-9m，直徑為300mm以上，用圓盤鋸選截成平整的端部，以端口為定位面，從根部向榫部依次截成一段定長竹筒;然后采用多鋸片圓鋸，將竹筒加工成等寬等長的竹片;而后采用粗刨機，創去竹生兩面竹青、竹黃，并創削成矩形竹片。

高溫碳化

將竹片置于高溫、高濕、高壓的環境中，使竹材中的有機物質如糖、淀粉、蛋白質分解變性，使其菌等蟲類失去營養來源，同時又將附著在竹材中的蟲卵及其菌殺死。碳化后的竹材表面硬度也增強，但柔韌性則有所降低。

粗材膠合

竹片干燥后可以防止地板在使用過程中出現干燥、開裂等不良后果，同時又可以有效的防止蟲蛀和霉菌滋生，有利于熱壓膠合。為使竹片組坯膠合嚴密，以便對其精刨，精刨時竹片必須刨平，其厚度和寬度的公差應控制在0.1mm之內。組坯熱壓前，需均勻地在竹片幾個面均勻涂布一層膠粘濟----熱固性脲醛樹脂膠，竹片涂膠后，按照預先設定的地板規格和結構將竹片分面蕊、底層組合起來，形成板坯。

板材成型

板坯組合后立即逐塊移入熱壓機中加壓，板坯被壓實后膠粘劑在高溫作用下迅速固化，形成板材。(文中圖片來源于網絡)