水性木器漆正流行 地板生產或將面臨升級轉型

　　11月15日，由北京市家居行業協會等聯合主辦的“2012年家居行業水性化高峰論壇”舉行，討論的主題為“水性木器漆”。由于“水性木器漆”以水為稀釋劑，不含苯、甲苯、二甲苯等有毒重金屬，成為不少實木地板企業宣傳的“噱頭”。而隨著水性木器漆的逐漸“被接受”，地板生產企業或許將面臨生產方式升級轉型。目前政府鼓勵地板生產企業多采用“水性木器漆”等低揮發性產品，雖具環保優勢，但市場占有率不高，地板企業使用率不高。

　　環保措施 政府鼓勵“水性漆”

　　2011年，北京市發布《北京市清潔空氣行動計劃(2011-2015年大氣污染控制措施)》，并于今年印發了“北京市2012-2020年大氣污染治理措施”，其中包含要對地板等重點行業實施揮發性有機物治理。據該計劃規定，到2012年底，地板等家居建材制造企業低揮發性有機物含量涂料占涂料使用比例不低于10%;2015年底，地板等家居建材制造企業低揮發性有機物(VOC)含量涂料占涂料使用比例不低于30%。

　　有業內人士透露，政府對于地板生產材料的關注早已開始。2005年國家規定，不再審批新的溶劑型涂料生產企業;2010年，水性木器涂料環境友好工藝被環保部列入《2010年環境經濟政策配套綜合名錄》中環境友好型產品;從2010年開始，部分城市，如上海、深圳、北京出臺相關政策，禁止新批使用油性漆和高揮發性涂料的地板生產線，治理改造現有使用高揮發性原料的涂裝生產線，鼓勵地板企業使用水性及低揮發性涂料。

　　據北京市經濟和信息化委員會節能環保處處長于福介紹，為了完成《北京市清潔空氣行動計劃》所制定的目標，如今政府部門以鼓勵補貼為主要手段督促。“例如家具生產企業上一條水性漆生產線補貼200萬-400萬元，使用低揮發性有機物含量涂料比例越高獎勵越高。另外，家居生產行業揮發性有機物排放標準正在研究制定中，到今年年底10%目標是可以實現的。”

　　對技術要求高 市場占有率不高

　　某涂料中國區木器漆業務總監張先生告訴記者，常規木器工業涂料包含四類：溶劑性漆、水性漆、紫外光固化漆和油類及蠟類。水性漆以及紫外光固化漆(俗稱UV漆)，都屬于低揮發性有機物含量涂料。UV涂抹工藝一般為平面滾涂，適合地板，但只能在工廠中使用；水性漆滾涂工藝為噴涂，應用范圍更大一些，兩者均屬于“低揮發性有機物含量涂料”。目前市場上，水性漆涂料產品占木器涂料產品不足5%。

　　有業內人士向記者透露，北京市場上知名地板企業的水性漆生產線并不多，甚至有些企業在用過幾年水性漆后改回了傳統油漆。一位不愿透露姓名的業內人士告訴記者，由于水性木器漆在使用層面存在一些技術難題，后期售后服務上也需要更多投入，因此在業內的使用率并不高。

　　北京家具行業協會副會長兼秘書長于秀蘇透露了一組數據，她說：“今年對北京108家家具生產企業的調查結果顯示，15.4%的家具生產企業使用 UV漆，12.3%企業使用水性漆。但有的企業只有少數產品系列使用了UV漆或水性漆，就市場實際產品來看，所占百分比應遠低于此。”

　　成本較高 消費觀念有待普及

　　當前，在政策“催促”下，北京地區的地板等家居生產企業正在謹慎地走向“水性之路”。據北京某地板公司企劃部部長于先生介紹，由于水性漆硬度不夠，成為產品的“硬傷”，因此并沒有完全將水性漆替代傳統油漆。“企業目前擁有UV漆生產線， 但是一直在探索更好的投入模式。撇開目前的技術難題不談，如果僅僅因為環保而大規模的投入，所產生的經濟成本體現到產品定價上，消費者不一定能完全接受。”

　　多位受訪業內人士表示，消費者的認同成為地板生產企業“水性之路”探索的關鍵。北京某地板企業董事長任先生告訴記者，使用水性漆，產品生產成本相比之前上漲了10%-15%。

　　而在更大的市場中，消費者顯然還對此猶豫不已。以全友家居為例，其目前也在開拓UV漆生產工藝，據其總經辦經理溫彪介紹，此類工藝目前只用在兒童家具(兒童家具裝修效果圖)系列和實木家具系列中。“一般的消費者對于油漆生產工藝不太懂，判斷是否環保還是以聞和摸為主。有的消費者認為就算有點味道，在商場多放一段時間，通通風就好了。而兒童家具和實木家具的消費者一般不會在經濟上計較，所以UV漆和水性漆更多地使用在高端產品上。”