地板產業優化升級必須解決甲醛問題

環保和資源依然是地板產業競爭的焦點

中國的地板生產水平已經是處在世界先進行列。國外有什么品種，國內完全可以生產出相同產品質量、相同外觀質量的地板。我們的生產裝備也不次于國外，因為這可以通過資本來解決，畢竟地板不是關于國家安全，幾乎不存在出錢也不賣的情況。

地板的瓶頸，主要是兩個問題，一個是環保問題，一個是資源問題。比如強化地板，主要問題是在環保上，假如說我們能夠用一種無醛的基材替代現在的強化地板，它將給強化地板帶來進一步的繁榮。目前強化地板含醛的印象在消費者心中是很深的。無醛的強化地板肯定有很大的賣點。

第二個問題是原料問題，分兩個層面說，一方面是木材原料的緊張，這在中國是歷來存在的狀態，所以我們力求用替代材料。如果棉桿利用起來的話，一年幾億立方米的木材就節省起來了。

無甲醛實木復合地板誕生

環保和原材料這兩個問題王正教授和很多專家都在研究。令人欣喜的是“無甲醛實木復合地板”已經在王正教授的實驗室誕生，并且已經進入到產業化和銷售階段。這種地板實際上是在普通的膠合板生產和實木復合地板生產的基礎上來做的。唯一的不同是采用的膠黏劑不同，其他的工藝完全一樣。這種地板的各項指標均達到甚至超過國家標準，而且其甲醛含量的檢測值只有0.2毫克左右。目前全世界甲醛含量要求最嚴格的是日本，日本的最高標準叫做F4星級，其要求甲醛釋放量不超過0.3毫克，顯然“無甲醛實木復合地板”的環保性能還要優于日本的F4星級。

王正教授介紹說，“無甲醛實木復合地板”使用的是熱塑性樹脂膠膜。這個膠膜的外觀和塑料布是一樣的，基本上沒有什么大的差異，是利用回收的農膜、食品級包裝制品等塑料改造而成。現有的膠合板生產工藝其中有一個環節是單板涂膠組配以后，先冷軋定型，后熱壓成板。“無甲醛實木復合地板”剛好相反，不用涂膠，而是組坯，膠膜和單板組坯以后，先熱壓滲透，然后再冷軋定型。

這個膠膜與傳統的尿醛膠相比有很多優點：完全超過目前世界上最嚴苛的環保要求;用這個膠膜車間里基本上沒有什么味道。傳統的膠是膠水，有涂膠機。這個膠膜是固體，生產的時候可以一層膠膜一層板，然后加熱壓制，就成型了。它的穩定性也比較強。以檢測為例：取6塊樣品，先放到70度的水里煮兩個小時，煮完以后再放入烘箱里烘兩到三個小時，烘完了以后檢測。在這個過程中，地板經水煮就會脹，而再烘它就會縮。這么一脹一縮，如果膠合層面膠的性能不強就會裂開。比如說15毫米地板一共有7個到8個膠合層，每一個膠合層任何一個開膠的累計程度不能超過它整個這個層面膠合層的三分之一，否則就不合格。結果顯示“無甲醛實木復合地板”的六個試件完全合格，也就是說該產品是真正的無甲醛人造板制品。

對于生產“無甲醛實木復合地板”的裝備是否有什么特殊要求，王正教授介紹說，只要對冷軋機稍作改造即可，其他都可以用原來裝備，這個環節每平米的成本增加不到一塊錢。主要還是膠要比尿醛膠要貴一些，從成本上算，按15毫米厚的地板僅比現有常規的實木復合地板每平方米高出3到5塊錢。按照現有的實木復合地板的市場價加上“無醛營銷”，溢價20-30%是完全可以實現的。

任何一個事物都有發生發展和消亡的過程，在事物的發展過程中，新事物的產生必然會帶來舊事物的消亡。人造板也好，地板也好，解決甲醛問題是產業優化升級的必然。企業只有與時俱進，積極開發、采用新技術，才能在優勝劣汰中生存下來，取得更好的發展。（來源：地板專家）